PP風管的塑性加工與板材的塑性加工相比，在變形性質、變形特色等方面有很多相似之處，但為了避免工藝方法、需求處理的工藝難點、工裝布局設計、工藝參數的篩選及產物發作質量的缺點而采用的工藝方法管材的中空截面是導致這些差異的理由。

PP風管的塑性加工容易產生下述品質的缺點1，特別是在管材的彎曲加工時特別顯著。

(1)壁厚變薄決裂

蛇行變形區域外側壁及膨脹變形區域的管壁、擴口及折回變形區域的管壁均有壁厚變薄的情況。 變薄量多的部位是大變形部位，變得過薄會導致決裂。 從變形力學的角度來看，由于拉伸應力的效果，變形區域會失去工廠的負荷能力，所以是塑性拉伸失穩的問題。 這種質量缺點都發生在伸長系統成形工序中。

(2)壁增厚，起皺

如彎曲變形區域內側壁和縮口(直徑)變形區域的管壁那樣，添加壁厚. 變形程度過大時，管壁損失穩定，導致褶皺。 因此，失穩只能通過拉伸應力效應出現，壓縮應力效應也存在塑性失穩的問題。 這種質量缺點都發生在緊縮類成形工序中。

(3)形狀橫穿變形

在管材的蛇行加工中，如果不采取在管內填充材料或放置芯棒等必要的方法，蛇行的橫截面、大小和大小就會變形(大致橢圓形)。 另外，在使用模具閉塞管材的情況下，由于手術刀對管壁的壓力效果，閉塞面也會產生壓潰現象，成為非圓形。 因此為了避免上述質量缺點的發作，選擇合理的工藝方法并采用必要的工藝方法是很重要的。 生產實踐表明，消除或大限度地削減質量缺點，滿足管道的運用需要，是管道塑性加工的技術要害。